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如何处理水稳层施工过程中的表面松动和强度偏差?
编辑:徐州丰收路桥机械有限公司   时间:2019-07-04

  水泥稳定碎石具有力学性能好、强度高、水稳性好、板体良好等特点,适用于交通量大、轴重大的道路基层。但水泥稳定碎石的施工是一个综合过程。经常产生弹簧、松动、取芯失败、表面裂缝等病害,影响施工质量。现就徐州广跃建设公司就水稳层施工中的常见问题及预防措施提出如下经验:

  疏松表面

  主要原因是混合料不均匀,堆积时间长。卸料时会自然滑动。摊铺时,粗颗粒会集中,造成松散填料。在运输过程中,会发生急转弯、急刹车、不及时卸料等现象,造成摊铺机局部砾石浓度大。

  预防措施:针对松散路面的问题,需要从以下几个方面进行预防:一是保证水泥稳定碎石混合料的含水量,在保证密实度的条件下,尽量使水泥稳定碎石混合料的含水量略高于最佳含水量,使之达到运至施工现场碾压时,可保持最佳含水量:二是运输车辆。首先检查运输车辆,使运输车辆保持良好状态,以免在运输过程中停车,以确保混合料在搅拌和卸料后一小时内摊铺和摊铺,避免失水,使之远离最佳含水量。另外,碾压完成后必须立即保持健康,这也是施工中容易忽视的问题。在维护期间,还应注意保持水稳定层始终温暖湿润。

  强度偏差

  其原因是:1)水泥稳定碎石级配不良;2)水泥的矿物组成和分散性对稳定效果的影响;3)含水量不当,水泥在混合料中不能完全水化水解,不能起到稳定碎石和影响强度的作用;4)结合不均匀。水泥、碎石和水的凝结,在最佳含水量下未充分压实,施工碾压时间过长,阻力过大,破坏了水泥的胶结,降低了水泥稳定碎石的强度,碾压后未能及时保持水分。

  预防措施:1)保证水泥稳定碎石的良好级配;2)水泥的矿物组成和分散性对稳定效果有明显影响,应优先选用硅酸盐水泥;3)水灰稳定碎石混合料应搅拌均匀,使其在最佳含水率下充分压实。ER含量确保强度和稳定性。

  水稳层施工中的一些质量问题是由设备和施工工艺引起的,但大部分是由管理问题引起的。因此,施工单位应改进落后的施工工艺,选用先进的设备,加强管理,明确责任,严格控制各工序,才能保证水泥稳定碎石层的质量。


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